除塵設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)對于延長其使用壽命和保持除塵效果至關(guān)重要。以下是一些實用的維護(hù)與保養(yǎng)技巧：

一、定期檢查與維護(hù)

1. 檢查設(shè)備外觀：

   • 定期檢查除塵設(shè)備的外部油漆、漏雨情況、螺栓緊固程度及周邊的密封情況。
   • 對于高溫、高濕環(huán)境中的除塵設(shè)備，檢查其保溫層是否完好，以防止結(jié)露并確保安全。

2. 檢查灰斗與排灰系統(tǒng)：

   • 灰斗的錐度應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)小于6°，以防止積灰。
   • 定期檢查灰斗內(nèi)的粉塵堆積情況，及時清理以避免排灰不暢。
   • 檢查排灰閥、輸送設(shè)備等部件是否正常運行，確保粉塵能夠及時排出。

3. 檢查濾筒或濾袋：

   • 濾筒或濾袋是除塵設(shè)備的核心部件，需定期檢查其表面是否有破損、堵塞或過度磨損的情況。
   • 一旦發(fā)現(xiàn)濾筒或濾袋異常，應(yīng)立即更換或清洗，以免影響除塵效果。

4. 檢查清灰系統(tǒng)：

   • 定期檢查脈沖閥、壓縮空氣管道、噴吹管等部件是否完好，以及清灰周期的設(shè)置是否合理。
   • 確保清灰系統(tǒng)能夠、準(zhǔn)確地清除濾筒或濾袋上的粉塵。

5. 檢查控制系統(tǒng)：

   • 檢查PLC控制器等核心部件的運行狀態(tài)，確保其正常工作。
   • 定期檢查風(fēng)機的運行狀態(tài)，是否有異常噪音或振動，并對其進(jìn)行定期保養(yǎng)。

二、日常運行與維護(hù)

1. 設(shè)備運行記錄：

   • 管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)試和維修方法。
   • 設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

2. 機械運動部件維護(hù)：

   • 減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
   • 對于轉(zhuǎn)動部件，如排灰閥的軸承、輸送設(shè)備的傳動軸等，需定期加注潤滑油，確保轉(zhuǎn)動靈活。

3. 氣路系統(tǒng)維護(hù)：

   • 貯氣罐氣源三連體中的氣水分離器應(yīng)每隔3~6個月清洗一次。
   • 油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
   • 定期檢查氣路系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

4. 密封件檢查與更換：

   • 除塵器的密封件如門蓋密封條、濾筒與花板之間的密封墊等，需定期檢查其是否完好、是否松動。
   • 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞時，應(yīng)及時更換，避免粉塵泄漏，影響除塵效果。

三、停機與檢修

1. 停機時注意事項：

   • 停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處于開啟狀態(tài)。
   • 除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)粉塵積滿溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

2. 檢修與更換部件：

   • 根據(jù)粉塵的性質(zhì)和除塵器的使用環(huán)境，定期對濾筒或濾袋進(jìn)行清洗或更換。
   • 定期檢查并更換磨損嚴(yán)重的部件，如軸承、密封條等。
   • 對于長期使用的除塵管道，要及時修復(fù)磨損的管道壁，防止漏風(fēng)影響吸塵效果。

四、安全與維護(hù)意識

1. 安全操作：

   • 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作時，應(yīng)先切斷除塵器的電源，確保安全。
   • 避免在帶電狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)，防止觸電事故。

2. 防護(hù)用品：

   • 在接觸粉塵或進(jìn)行清洗、更換濾筒等操作時，應(yīng)佩戴合適的防護(hù)用品，如防塵口罩、手套、護(hù)目鏡等，防止粉塵對身體的危害。

3. 培訓(xùn)與教育：

   • 對新員工進(jìn)行除塵器的操作培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)方法。
   • 定期開展安全教育活動，提高員工的安全意識和操作技能。

通過以上維護(hù)與保養(yǎng)技巧的實施，可以有效延長除塵設(shè)備的使用壽命，保持其除塵效果，并確保環(huán)保政策的達(dá)標(biāo)。